流體流量是一個(gè)動(dòng)態(tài)量，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的流體內(nèi)部不僅存在著粘性摩擦作用，還會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的旋渦和二次流等復(fù)雜流動(dòng)現(xiàn)象。測(cè)量?jī)x表本身受到眾多因素的影響，選型應(yīng)根據(jù)流體工況特性、安裝要求、環(huán)境條件、經(jīng)濟(jì)性等因素合理選型。選型完成后在實(shí)際使用中出現(xiàn)問(wèn)題是否能夠第一時(shí)間準(zhǔn)確判斷原因和解決方法才是專業(yè)的做法。
一 不同原理和結(jié)構(gòu)的流量計(jì)需要專業(yè)的分析
◤分析一 ◥ 電磁流量計(jì)不準(zhǔn)
1、液體中含有氣泡;
2、非滿管導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確;
3、電磁流量計(jì)電極腐蝕導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn);
4、被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率過(guò)低導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確;
5、電磁流量計(jì)電極結(jié)垢及電極短路導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確;
6、電磁流量計(jì)襯里變形導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確;
7、外部強(qiáng)電場(chǎng)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn);
8、電磁流量計(jì)接地效果不良好;
9、電磁流量計(jì)安裝位置直管段不滿足要求。
◤分析二◥ 渦輪流量計(jì)不準(zhǔn)
1、水源脈動(dòng)流影響流量波動(dòng)性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計(jì)之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。
2、渦輪流量計(jì)安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過(guò)閥門或彎管部分，造成流量波動(dòng)。
解決辦法：此時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問(wèn)題的好方法。
3、渦輪流量計(jì)附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計(jì)儀表接地，或加濾波電容。如果問(wèn)題還是解決不了，辦法就是遠(yuǎn)離干擾源。
4、渦輪流量計(jì)無(wú)流量顯示：首先檢查線路是否存在問(wèn)題，如信號(hào)線脫落，有斷線等。將傳感器和信號(hào)放大器分離，信號(hào)放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號(hào)的放大器底部距離2~3mm距離來(lái)回劃動(dòng)，如儀表有顯示，則說(shuō)明顯示部分無(wú)問(wèn)題。
解決辦法：請(qǐng)將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計(jì)葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5、流量計(jì)顯示流量比實(shí)際流量小：一般造成這個(gè)問(wèn)題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計(jì)從管道拆除，檢查流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
◤分析三◥ 渦街流量計(jì)不準(zhǔn)
1、渦街流量計(jì)接通電源，閥門未開，有信號(hào)輸出。
解決辦法：①傳感器（或檢測(cè)元件）輸出信號(hào)的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過(guò)于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對(duì)儀表造成影響；③安裝管道有較強(qiáng)的振動(dòng)；④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過(guò)高，對(duì)干擾信號(hào)靈敏過(guò)高；應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動(dòng)，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
2、處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計(jì)，電源未斷，閥門關(guān)閉，輸出信號(hào)不回零； 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。
解決辦法：應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。
3、通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥門輸出回零，這主要來(lái)自禍街流量計(jì)上游流體脈動(dòng)壓力的影響。如果渦街流量計(jì)安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動(dòng)，或者是渦街流量計(jì)的上游有脈動(dòng)的動(dòng)力源（如活塞式泵或羅茨風(fēng)機(jī)）時(shí)，脈動(dòng)壓力造成渦街流量計(jì)的假信號(hào)。
解決辦法：把下游閥門安裝到渦街流量計(jì)的上游，在停機(jī)時(shí)關(guān)閉上游的閥門，，隔絕脈動(dòng)壓力的影響。但安裝時(shí)，上游閥門應(yīng)盡量遠(yuǎn)離渦街流量計(jì)，并保證足夠的直管段長(zhǎng)度。
4、通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門輸出不回零，只有關(guān)下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動(dòng)引起的，擾動(dòng)來(lái)自渦街流一量計(jì)下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計(jì)下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動(dòng)（例如下游其他管道中的閥門開、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動(dòng)作）傳到渦街流量計(jì)檢測(cè)元件，引起假信號(hào)。
解決辦法：加長(zhǎng)下游直管段，減小流體擾動(dòng)的影響。
5、通電、通流后，渦街流量計(jì)輸出（或指示）信號(hào)不隨流量變化，由于信號(hào)線的屏蔽層接地不良或接地點(diǎn)選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴(yán)重（例如 50Hz 工頻干擾），抑制了微弱的渦街信號(hào)，輸出信號(hào)全被噪聲干擾淹沒(méi)，這時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無(wú)濟(jì)于事。檢測(cè)元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測(cè)元件有一根信號(hào)線與地短接造成前置放大器輸人嚴(yán)重失衡，共模干擾趁機(jī)而人，渦街信號(hào)被噪聲干擾壓制，輸出端被干擾控制。前置放大器的增益過(guò)高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。
解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強(qiáng)屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù)。
◤分析四 ◥ 孔板流量計(jì)不準(zhǔn)
1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；
2、差壓計(jì)故障，檢查差壓計(jì)；
3、差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；
4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；
5、被測(cè)介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時(shí)應(yīng)重新計(jì)算差壓值；
6、節(jié)流裝置前后直管段長(zhǎng)度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長(zhǎng)度；
7、直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測(cè)直管段內(nèi)徑，重新計(jì)算最大流量；
8、節(jié)流孔徑超差，實(shí)測(cè)節(jié)流孔徑，重新計(jì)算最大流量；
9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；
10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；
11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙耍世刃蔚囊粋?cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會(huì)偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。
12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時(shí)間較長(zhǎng)，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會(huì)造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測(cè)量壓差就會(huì)變小，流量顯示就會(huì)偏低。
解決辦法：對(duì)孔板進(jìn)行重新加工。
13、變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時(shí)間較長(zhǎng)，變送器的零點(diǎn)可能會(huì)發(fā)生漂移，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會(huì)減小，顯示的流量也會(huì)減小。
解決辦法：對(duì)變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。
14、上下游直管段長(zhǎng)度不夠，上下游直管段如果不夠長(zhǎng)，氣體將得不到充分發(fā)展，會(huì)使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個(gè)彎頭，將使計(jì)量結(jié)果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。
◤分析五 ◥ 轉(zhuǎn)子流量計(jì)不準(zhǔn)
1、系統(tǒng)開啟時(shí)指針不動(dòng)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。
解決辦法：：清除異物；增加磁過(guò)濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。
2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。
解決辦法：清除異物，增加磁過(guò)濾器；
3、指針波動(dòng)太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動(dòng)流與雙相流。減少壓力損失。
4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動(dòng)而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測(cè)量管內(nèi)的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。
5、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。
解決辦法：按要求使用；適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。
6、流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良； 檢查檢測(cè)線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn) ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版"法，換下故障板再作細(xì)致檢查 ；做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過(guò)濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
8、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端； 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)； 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 ；顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)； 檢修或更換閥 ；采取“短路法"或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)
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